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造成塑料制品的強(qiáng)度下降的原因是什么?

塑料制品

在塑料制品生產(chǎn)中,注射成型是常用的方法之一。雖然注射成型得到了較為廣泛的應(yīng)用,但是在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足、塑料原料品種繁多、塑料件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、注射成型工藝影響因素多等原因造成塑料件不合格。在塑件上會(huì)產(chǎn)生各種各樣的成型缺陷。

塑膠模具注塑加工

造成注塑件這些缺陷的原因非常復(fù)雜,有時(shí)很多原因相互影響,要準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因有一定的困難,但總體可分為由于注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)三個(gè)方面選擇和設(shè)計(jì)不當(dāng)而引起的缺陷。那么造成塑料制品強(qiáng)度下降的原因是什么呢?有以下幾個(gè)方面。

1)塑料分解;

2)注塑成型溫度太低;

3)塑料熔接不良;

4)塑料潮濕,未完全干燥;

5)塑料中混入雜物;

6)澆口位置不當(dāng);

7)制品設(shè)計(jì)不恰當(dāng),有銳角缺口;

8)圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠;

9)塑料注塑模具溫度太低;

10)塑料回料的次數(shù)太多;



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